| 丝网制版技术涂布感光胶，贴感光片 |
| 作者： 出处： 更新时间： 2011年11月19日 |
最后在网版的印刷面刮1次胶，然后将网版印刷面朝下平放干燥，干燥温度控制在35～40℃，干燥彻底。
在干燥网版时，涂胶网版与前处理的网版不可在同一烘箱内干燥，前处理网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使混有感光胶的网版干燥程度降低，干燥时间延长。网版涂感光胶后要彻底干燥，若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度；另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影出现针孔、脱膜及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病。
涂布感光胶首先要注意涂布速度，因为涂布速度太快，容易产生针孔；太慢，胶液易渗透到油墨面，并容易引起涂胶不匀，因此，应以中等均匀的速度涂布感光胶。
在粗目数的丝网上涂布感光胶时，往往会出现针孔等现象，为了避免这些问题的出现，感光胶要稠一些，第一次涂布时，印刷面要来回多刮几次，使丝网充分湿润，再将油墨面余胶刮平，烘干后，在印刷面再连续刮涂2～3次，速度要稍快一些。毛细感光软片要有较宽的曝光宽容度，较高的分辨率，耐溶剂性好和粘网牢固性强，脱膜回收性好，储存稳定性优良。
贴毛细感光软片前要正确地把丝网做网前处理（磨网，脱脂等），把软片贴在湿的丝网上，并用刮板清除过多的水分，烘干贴有毛细感光软片的网版时选择30℃以下的温度，防止干燥过程中发生交联现象，待网版彻底干燥后，撕去背面保护片基。
感光胶要有良好的触变性、适当的黏度、一定的固含量和良好的架桥性。感光胶在使用前应提前12h配置好，并要充分搅拌，静止12h后才可使用，防止在搅拌过程中产生的气泡影响上胶质量。感光胶上胶程序湿压湿在网版的印刷面和刮墨面分别1+2次刮胶，然后将网版印刷面朝下平放干燥，干燥温度控制在35～40℃，干燥程度为80%。湿压干在网版的印刷面和油墨面分别1+1次刮胶，然后将网版印刷面朝下平放干燥，干燥温度控制在35～40℃，干燥程度为80%。
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