| 印烂花印花工艺探讨 |
| 作者： 出处：创虹印花网 更新时间： 2010年09月27日 |
烂花工艺是利用两种耐酸性不同的纤维混纺的纺织品。经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸性的天然纤维部分烂去。露出耐酸性的化学纤维部分，形成晶莹剔透的花型，使其外观华美，具有高档绚丽之感。
烂花工艺除了使用专用设备外，主要是采取手工台板印刷。
烂花的质量要求表现在烂花部位的透明度，花型的轮廓线要求清晰、不渗化、不多花、不少花、不断线，花型美观、套版准确。
设计花型时，避免过细过小的点、线、面。对于设计烂印结合的花型、在烂花与印花部位接线时，应注意留有适当间隙，以防止烂印时烂花浆与印花浆的互渗。破坏花型的效果。套色不宜过多，避免全版时对版困难。
烂花坯布的选择，目前市场上供应的烂花坯布主要有以下几种，涤／棉包芯白布，烂花部分透明度好，适用于高档烂花产品。涤／棉混纺布，烂花部位透明度较差，可适用一般烂花产品。丙／棉色芯布，烂花部位透明度好。其中的涤纶染色性较差。
烂花丝网的选择。—般选用涤纶丝网，其使用寿命较长。在没有涤纶丝网的情况下，也可选用尼屯丝网，选用160～200目为好。
在设计描绘底稿时，应注意如下问题：烂花描稿时在花型接线处需留有适当的空隙，线条要精细、匀称、准确。底片要保持洁净，烂花制版要选用耐酸的感光胶。
烂花浆的配制采用浓度为98%的硫酸。经试验，每升烂花浆中硫酸的用量约20～60mL。用马铃薯粉浆，但不宜过稀，过稀达不到固定烂花浆于花位的目的。浆料过稠，渗透效果差，刮印困难，影响花型的完整。亦可用白糊精，占烂花浆的比例为12%～20%。还可以用合成龙胶，占的比例为2%～4%。
刮印完毕后，可采用汽蒸或焙烘使印完的坯布碳化，碳化过程是随着焙烘的温度高低来决定碳化时间长短的，培烘开始时，坯布上印有烂花的部位出现黄色，随着时间的延长，颜色逐渐加深为浅棕色、深棕色直至达到黑棕色。出现黑棕色时已难以洗净烂花浆的残渣。为保证质量、一般温度掌握在烂花部位出现浅棕色为宜，此时容易洗掉烂花浆的残渣。
要注意的是烂花的配制、浆料与酸的比例、焙烘时间的掌握都要经过几次的试验，到最宜为止。
烂花版在刮印过程中要经常冲洗，以延长使用寿命。
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