| 纯棉针织物纳米涂料印花工艺 |
| 作者： 出处：创虹绣花网 更新时间： 2009年07月04日 |
涂料印花是一种不受直接性限制的传统印花工艺，适合不同纤维和各种织物的印花，近年来应用越来越广泛。由于纳米材料有小尺寸效应、量子尺寸效应、表面及界面效应和宏观量子隧道效应等，使纳米材料具有许多特殊的性能。1 实验准备1、 1验织物漂白纯棉针织物。1、2仪器和设备JJ-1大功率电动搅拌器(常州国电器有限公司)、Y571D型多功能色牢度摩擦仪(温州方圆仪器有限公司)、Y801A型恒温烘箱(常州纺织仪器厂)、电子天平(沈阳龙腾旋转式黏度计(上海群旭科学仪器有限公司)、筛网(80目、150目、200目、300目)、刮板。1、3药品合成增稠剂PTF（英国Lllied cololid公司）、自交联型丙稀酸黏合剂（天津化学试剂四厂）、涂料、酝125％氨水(吉林省军区化工厂，化匡学纯)、纳米Si02(长春工业大学生物学院提供，粒径≤nm)、尿素（天津市化学试剂厂）。1．4工艺配方及工艺流程 糊料配方： PTF 2 mL 水 x 氨水 少许 总计 100mL 涂料色浆 xg 黏合剂 40g 增稠剂 20g 尿素 5．0g 纳米Si02 y 水 z总量 100g1．5测试标准GB 251-1995评定沾色用灰色样卡、GB／T 6151-1997纺织品色牢度试验试验通则、GB 250-1995评定变色用灰色样卡、GB6151纺织品色牢度试验通则。2 实验结果与讨论2．1 纳米SiO2浓度对印花牢度的影响在相同的条件下，在印花色浆中加人纳米材料后，随着纳米材料SiO2浓度的增加，印花的摩擦牢度及耐刷洗牢度的级数也随着提高，但纳米SiO2浓度高过0．3％时，印花牢度级数的提高开始趋缓甚至下降。产生此种现象的原因是由于纳米材料的量子尺寸效应、宏观量子隧道效应、大的表面和界面效应，使物质的很多性能发生质变，呈现出许多不同于宏观物体的性质。纳米材料的小尺寸效应和宏观量子隧道效应使其产生淤渗作用，可以渗透至高分子材料的不饱和键并结合形成立体网状结构，从而提高材料的强度、弹性、耐磨性、耐水性。纳米材料的表面活性极强，对涂料粒子的吸附性强，形成的屏蔽作用将大大提高涂料的色牢度、耐气候性等。2．2 纳米SiO2浓度对印花效果的影响印花效果以花型轮廓清晰度、线条(细茎)界面精细度和织物的手感为依据，具体为：a． 花型轮廓清晰度和线条精细度高网目筛网在高附加值纺织品上印制精细花型，轮廓清晰，线条界面光洁，无渗化毛边，色泽艳丽。b． 对织物手感的影响印制的纺织品手感柔软。与料印花相似。纳米SiO2浓度对印花的轮廓清晰度、线条界面精细度及手感影响很大。印花效果主要取决于轮廓清晰度、手感和色牢度，而纳米粉末材料的优良特性，量子尺寸效应、小尺寸效应、表面及界面效应极大改善了色浆印花效果。量子尺寸效应、小尺寸效应使色浆中的涂料颗粒分布更加均匀，色浆的黏度更加适合印花，特别是印制精细度较高的花型，效果非常明显。表面及界面效应使色浆与织物黏接更加牢固，从而提高了色牢度，同时提高了干固色浆的弹性、柔韧度，改善了印花后的手感。2．3 焙烘温度对印花牢度的影响焙烘温度是影响色牢度的第一大外界因素。焙烘温度主要影响黏合剂的作用效果。温度低，黏合剂不能很好地与织物表面结合，黏合剂交联不够充分，牢度降低，达不到印花的效果；温度过高，会使黏合剂交联受到破坏，发硬、变黄，手感变差，牢度不佳。从实验测试的结果可以看出，温度高了达不到印花的要求，浪费大量能源，增加生产成本。以往棉织物印花温度在150℃左右，而根据此项实验测试焙烘的结果可得最佳的焙烘温度为130℃。这是由于纳米材料SiO2表面及界面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应降低了色浆中黏合剂交联的固着温度。在130℃温度下，焙烘织物的摩擦牢度、耐刷洗牢度也均达到了最佳，印花的轮廓清晰度、手感、线条等达到了实验的目的。2．4 焙烘时间对印花牢度和印花效果的影响焙烘时间对于印花的作用同焙烘温度的作用基本相同，主要影响和作用的是黏合剂的交联牢度及印花色泽的鲜艳程度等。印花对于焙烘时间的要求也是非常严格的，焙烘时间短了，印花色浆未能与纤维充分交联，印花牢度降低；焙烘时间过长，黏合剂交联又受到了破坏，且严重的影响印花效果的清晰度、色泽及手感等。加入纳米材料SiO2后，测试结果显示焙烘时间为4min时的印花牢度最佳，印花效果最好。3．结论3．1 根据印花牢度的测试情况可知，纳米SiO2的浓度在0。3％为最佳。3．2焙烘温度对于印花的效果和色牢度都是极为重要的。根据实酗Ij试结果可知最佳的焙烘温度为130℃。3．3 焙烘的最佳时间为4min。
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